排氣系統焊接工裝應用實例分享

2020-07-03 (1744)次瀏覽

今天跟大家分享的是排氣系統的焊接應用案例，通過與客戶的溝通了解得知，目前困擾客戶的難題是排氣系統的品種規格多而雜，在小批量試制設計及定制工裝的時間及成本都較高，且精度欠缺。在了解客戶的需求后，我們以其中2款常用產品作參考分析（如下圖所示）：

其主要保證產品的法蘭位置精度.根據產品特性提供柔性焊接工裝整體方案構思：根據客戶產品特點及焊接要求，我司制作此套工裝保證總體裝配精度，抑制型變，工裝拆取方便。工裝本身的穩定性和一致性保障了產品的裝配精度，達到焊接精度要求。通過調整焊接組合工裝上的附件，滿足同類型不同規格產品的焊接需求。

根據產品尺寸，基礎平臺選用我司2000*1000*200mmHT300灰口鑄鐵平臺（平臺平面度、平行度達±0.1/1000，側面與上表面的垂直度達到 7 級精度±0.1/200)作為通用焊接工作臺，平臺支撐腿高度為450mm加上平臺整體高度為650mm.在工作臺上用壓緊裝置、鎖緊裝置及定位支撐裝夾固定，以保證其焊接精度要求。

引用三維柔性焊接工裝后的改進效果體現在以下幾個方面：

1)、工作效率方面的提升

從工裝設計-出圖-加工-調試四個環節，減少到設計-調試兩個環節，工作效率大幅度提升；

2)、各項成本方面的節約

僅需根據力學原理，進行裝夾定位，易裝易拆解，改變了現行的制作方法，減少了重復制造工裝的成本，節約了型材的浪費及相關耗材、工時的浪費，提高了利用率，并且直接減少工裝的占地空間；

3)、產品質量方面的提升

現行靠模精度要求比較低，過程修正困難，易造成拼裝成品的重復返工、校正等加工的浪費，在滿足客戶工藝要求上較低，尤其是角度拼接上，拼裝過程中人為的工藝干涉較多，一次達標率較低。采用三維孔系工作臺工裝既方便了產品的定位裝夾，又提升了拼裝工藝的要求精度，過程調整簡單，角度拼接控制標準、方便，減少了拼裝過程中人為的工藝干涉，可以整體提高拼裝的一次達標率，保持產品質量穩定性，且易于機器人焊接；

4)、現場管理方面的規范

拼裝現場較為混亂，輔助材料過多，作業過程復雜，降低了現場員工對管理要求配合的意愿。通過工裝引進可以避免現場輔助材料的堆積，方便作業流程，提高現場管理規范要求，降低生產安全風險，實現生產的現代化及標準化作業，對新進焊工的技術要求降低。

以下為不同管道焊接現場的應用圖片：